STAHL+TECHNIK

Salzgitter-Konzern und Volvo Cars starten Closed Loop-Partnerschaft Der Salzgitter-Konzern und Volvo Cars bauen ihre Partnerschaft aus: 2026 bezieht die Salzgitter AG erhebliche Mengen #Stahlschrott aus dem Karosseriewerk von Volvo Cars im südschwedischen Olofström für ihr #Stahlwerk. Der Salzgitter-Konzern beliefert das Karosserieteilewerk bereits mit hochwertigen Flachstählen. Im kommenden Jahr übernimmt das Unternehmen zudem erhebliche Mengen des dort anfallenden Stahlschrotts und führt diesen direkt in die Produktion der Salzgitter Flachstahl GmbH zurück. Damit bleibt der Werkstoff im Kreislauf – ohne Down-Cycling und ohne Qualitätseinbußen. Auch für das Transformationsprogramm #SALCOS® - Salzgitter LOW CO2 Steelmaking wird hochwertiger Stahlschrott eine immer größere Rolle spielen. Dieser kann in den Elektrolichtbogenöfen des Salzgitter-Konzerns mithilfe grünen Stroms eingeschmolzen und zu neuen CO2-armen Stahlprodukten verarbeitet werden. Sandrina Sieverdingbeck, Geschäftsführerin der DEUMU, kommentiert: „Diese Kooperation ist eine klare Bestätigung unserer Circularity-Strategie. Sie zeigt, wie industrielle Partnerschaften zur Ressourceneffizienz und zur Dekarbonisierung der Wertschöpfungskette beitragen können. Treu nach unserem Motto: Partnering for Transformation. Dieser Closed Loop ist auch weiterer Beweis für das gute Zusammenspiel verschiedener Konzerngesellschaften wie Salzgitter Mannesmann Handel, DEUMU und Salzgitter Flachstahl.“ Optimierte Logistik per Bahn – Leerfahrten werden vermieden Ein wesentlicher Baustein des Konzepts ist die konsequente Nutzung des Schienengüterverkehrs: Bereits heute liefert der Salzgitter-Konzern die Stahlcoils per Zug nach Schweden – allerdings im Einzelwagensystem. Künftig erfolgt die Belieferung mit Stahl und die Rückführung des Schrottes in einem direkten, schnellen und ausgeklügelten Shuttle-Konzept mit kurzen Laufzeiten und maximaler Auslastung auf Hin- und Rückweg. Leerfahrten entfallen, was die Effizienz noch weiter verbessert. Trotz der rund 700 Kilometer langen Strecke zwischen den beiden Standorten entsteht so ein effizienter und emissionsarmer Stoffkreislauf. Ermöglicht wird dies auch durch den Einsatz leistungsstarker, interoperabler Lokomotiven, die eine hohe Zuglast ermöglichen, und der Nutzung von 100% klimaneutraler Elektrizität für die Traktion. (Quelle: Salzgitter AG) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Energietechnik Essen GmbH erneuert Schmelzbetrieb Die Energietechnik Essen GmbH (ETE), weltweit führender Spezialist für Kappenringe im Energiemaschinenbau und bedeutender Akteur in Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und dem #Maschinenbau, tätigt eine Großinvestition zur #Modernisierung seines Schmelzbetriebs: Um den steigenden Bedarf an Cronidur® 30, einem hochstickstofflegierten Stahl (High Nitrogen Alloyed Steel, HNS), sowie an Kappenringen (Werkstoff: P900) zu decken, investiert das Unternehmen mehr als 11 Millionen Euro in eine neue Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelz-Anlage (DESU) sowie in die Modernisierung seiner bestehenden Elektro-Schlacke-Umschmelz-Anlage (ESU). Damit festigt ETE seine Position als weltweit führender Anbieter von Spezialstählen und setzt neue Maßstäbe in der Produktion und Technologie. Sicherung der Marktposition Nicolas Kardalo, Plant Director und Managing Director von ETE, erklärt: „Die Investitionen ermöglichen es uns, unsere beiden Kernprodukte in den kommenden Jahren effizienter und in größerer Menge zu produzieren. Die Modernisierung des Schmelzbetriebs sichert zudem eine höhere Produktqualität und eine verbesserte Marktposition.“ HNS-Stahl wird im neuen DESU-Verfahren unter hohem Druck hergestellt, während für die Produktion der Kappenringe die modernisierte ESU-Anlage zum Einsatz kommt. Beide Anlagen sollen im Geschäftsjahr 2026 in Betrieb gehen. Cronidur® 30 überzeugt durch seine sehr guten Materialeigenschaften und kommt in Märkten wie der Luft- und Raumfahrt, dem Spezial-Maschinenbau und der Medizintechnik zum Einsatz. Durch die Investition in Wachstumsmärkte bietet die Energietechnik Essen Versorgungssicherheit, hohe Qualität und Wachstumspotenziale für Bestands- und Neukunden – ein klarer Wettbewerbsvorteil. Zudem plant das Unternehmen die Entwicklung weiterer Spezialstähle, um sein Portfolio weiter zu diversifizieren und marktgerecht zu erweitern. Nachhaltigkeit auf globaler Ebene Die neue #DESU-Anlage ist weltweit einzigartig: Durch hohen Inertgas-Druck auf den #Umschmelzprozess wird eine besonders... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/eEtSDv4j #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Vorstandsvorsitzender des VDMA Metallurgy erneut bestätigt Die Mitglieder des VDMA Fachverbands Metallurgy haben im Rahmen der konstituierenden Vorstandssitzung, im Vorfeld der Mitgliederversammlung in Frankfurt am Main, am 11. Juni turnusmäßig einen neuen Vorstand gewählt. Till Schreiter, CEO der ABP Induction, LLC wurde dabei als #Vorstandsvorsitzender in seinem Amt bestätigt. Till Schreiter ist Mitglied des VDMA Metallurgy Fachverbandsvorstands seit dessen Gründung im Jahr 2017. Im vergangenen Jahr hatte er den Vorsitz von Dr. Ioannis Ioannidis übernommen. Mit seiner Neuwahl an die Spitze des neuformierten Fachverbandsvorstands kann der Diplom-Ingenieur der Elektrotechnik (RWTH Aachen University) seine erfolgreiche Fachverbandsarbeit nun gemeinsam mit den für die neue Amtsperiode gewählten, zu einem Gremium zusammengeführten, Vertreterinnen und Vertretern aus den drei Fachbereichen #Gießereimaschinen, Hütten- und Walzwerkeinrichtungen sowie #Thermoprozesstechnik fortsetzen. Wettbewerbsfähigkeit der Branche stärken Anlässlich seiner Wahl erklärte Schreiter: „Ohne Metallurgy und den damit verbundenen Maschinen- und Anlagenbau ist Wohlstand und die #Energiewende in Deutschland und Europa nicht denkbar. Es ist unsere Aufgabe als Verband, unsere Mitglieder bei dieser wichtigen #Transformation zu unterstützen und auf das sich verändernde globale Wettbewerbsumfeld gut vorzubereiten. In den nächsten Jahren ist es daher umso wichtiger, die Wettbewerbsfähigkeit des metallurgischen Maschinen- und Anlagenbaus zu stärken, indem wir uns für technologieoffene und bürokratiearme Rahmenbedingen einsetzen.“ Tragfähiges Netzwerk für gemeinsame Lösungen Unterstützt wird Schreiter dabei durch die beiden stellvertretenden Vorstandsvorsitzenden Swenja Benz, Geschäftsführerin, Bredtmann-Girke Industrieofenbau GmbH, und Rötger Teyke, Managing Director Commercial, FRIEDRICH KOCKS GmbH & Co KG – beide ebenfalls seit langen Jahren aktiv im Fachverbandsvorstand. Dr. Timo Würz, Geschäftsführer VDMA Metallurgy, freut sich auf die Zusammenarbeit mit dem neuen Vorsitzenden-Trio und dem neuen Vorstand, und resümiert: „Die Mitgliederversammlung hat erneut gezeigt: Der Fachverband bildet ein tragfähiges Netzwerk, um gemeinsam Lösungen für die anstehenden Herausforderungen zu entwickeln. Diese reichen von der digitalen Transformation, der branchenspezifischen Industriepolitik bis hin zu allen Facetten der globalen Wettbewerbsfähigkeit unserer Branchen“. (Quelle: VDMA e.V.) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

thyssenkrupp Steel vergibt Auftrag für Modernisierung thyssenkrupp Steel beauftragte Primetals Technologies mit der #Modernisierung der Brammenstauchpresse im Warmbreitbandwerk Nr. 2 in Duisburg. Der Projektumfang beinhaltet einen neuen Direktumrichter für den Motor der Hauptpresse sowie neue Niederspannungs-Multiantriebsumrichter und Gleichstromumrichter für die Treiberrollen, die Anstellung und die Einlauf- und Auslaufrollgänge. Primetals Technologies übernimmt auch die Implementierung und die #Inbetriebnahme. Höhere Verfügbarkeit... Nach dem erfolgreichen Upgrade des Warmbreitbandwerkes Nr. 4 in Duisburg erhielt Primetals Technologies diesen Folgeauftrag. Durch die Modernisierung erhöht thyssenkrupp Steel die Verfügbarkeit der Anlage und sichert die Ersatzteilversorgung. Die Inbetriebnahme ist für das dritte Quartal 2026 geplant. Die Antriebstechnik der Brammenstauchpresse besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Hauptantrieb mit Direktumrichter-Speisung und den Hilfsantrieben für Treiberrollen, Anstellung, Einlauf- und Auslaufrollgänge. Im Zuge der Modernisierung erneuert Primetals Technologies die Umrichter für alle Antriebe. Die meisten vorhandenen Transformatoren und Motoren werden beibehalten, was die Investitionskosten erheblich reduziert. ...und erhöhte Sicherheit Primetals Technologies entwickelt eine maßgeschneiderte Antriebskühlung für eine hocheffiziente Kühlung bei verbesserter Energieeffizienz. Die Lösung basiert auf einem geschlossenen Luft-Wasser-System an den Antriebsschränken. Das Projekt umfasst auch die Installation eines Lichtbogenschutzsystems zur schnelleren Löschung ungeplanter #Lichtbögen, um die Sicherheit für das Personal und die Anlage zu erhöhen. thyssenkrupp Steel beschäftigt weltweit 27.000 Mitarbeiter und produziert rund 11 Millionen Tonnen #Rohstahl pro Jahr. Damit ist das Unternehmen der größte #Flachstahlhersteller Deutschlands. Aktuell optimiert thyssenkrupp Steel seine Produktionsanlagen, um das Produktportfolio auf Zukunftsmärkte und profitable Premiumprodukte auszurichten. Dazu zählen mehrphasige und leichte Stähle sowie Güten mit ausgezeichneter Oberflächenqualität. thyssenkrupp Steel wird auch die Produktion hochwertiger #Elektrostähle verstärken. Im Rahmen des großen Investitionsprogramms von thyssenkrupp erhielt Primetals Technologies den Auftrag für eine umfangreiche Modernisierung der #Gießanlagen und der Warmbreitbandwalzwerke in Duisburg. (Quelle: Primetals Technologies) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Intocast nimmt neuen Temperofen in Betrieb Mit der feierlichen #Inbetriebnahme eines neuen Hochleistungstemperofens der Firma Riedhammer setzt Intocast einen weiteren Meilenstein in der strategischen Weiterentwicklung seines Werks in Oberhausen. Seit der Übernahme im Jahr 2017 wurden über 20 Millionen Euro in die umfassende #Modernisierung und #Digitalisierung des Standorts investiert. Heute zählt die Fertigung in Oberhausen zu den technologisch führenden Produktionsstätten für geformte #Feuerfestprodukte in Europa. Die industrielle Herstellung feuerfester Produkte hat in Oberhausen eine lange Tradition: Seit den 1970er-Jahren werden hier Hochleistungswerkstoffe für anspruchsvolle thermische Prozesse gefertigt. Nach der Integration in die INTOCAST AG Ende 2017 wurde der Standort systematisch zur Industrie 4.0-fähigen Produktionseinheit ausgebaut. Die zentrale Lage im Rhein-Ruhr-Gebiet mit direkter Anbindung an internationale Logistiknetze macht #Oberhausen heute zu einem strategisch wichtigen Dreh- und Angelpunkt im globalen Produktionsnetzwerk von #Intocast . Neuer #Temperofen: mehr Kapazität, mehr Qualität, mehr Performance Kernstück der jüngsten Investitionen ist der neue Riedhammer-Temperofen mit einer Länge von 53 Metern. Die Anlage erreicht Temperaturen von bis zu 350 °C und ermöglicht eine tägliche Produktionskapazität von bis zu 340 Tonnen. Durch modernste Brenn- und Nachverbrennungstechnologie wird der CO₂-Ausstoß um bis zu 600 Tonnen jährlich gesenkt – ein substanzieller Beitrag zur nachhaltigen Produktion im Feuerfestbereich. Schon seit Übernahme der Fabrik wurde die gesamte Produktion umfassend modernisiert - ein Prozess der mit der Integration des neuen Ofens seinen aktuellen Höhepunkt findet: ◾ 5 LAEIS-Pressen (darunter drei HPF V 2500 und eine rundum erneuerte HPF II 2500) ◾ Vollautomatisiertes Handling mittels KUKA-Robotik ◾ Live-Monitoring aller Presslinien via Industrie-4.0-Anbindung in Kooperation mit LAEIS ◾ Automatisierte Rohstofflogistik und flexible Chargenmischung Durch diese Technologien erreicht Intocast heute eine außergewöhnliche Flexibilität bei Kleinserien, Sonderformaten und kundenspezifischen Anforderungen – bei maximaler Reaktionsgeschwindigkeit, konstanter Qualitätsüberwachung in Echtzeit bei .... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/e9RhKQie #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel #feuerfest

FERALPI STAHL präsentiert Produktneuheit in Riesa Mit dem neuen Spooler-Coil stellte Feralpi Stahl beim Spooler Day erstmals eine Produktneuheit vor, die die #Stahlproduktion und Weiterverarbeitung in der Bauindustrie neu ausrichten soll. In einem exklusiven Fachprogramm mit geladenen Gästen aus Wirtschaft und Forschung wurde das Produkt präsentiert – gefertigt im deutschlandweit ersten Scope-1-emissionsfreien Walzwerk, das kürzlich am Standort #Riesa in Betrieb genommen wurde. Das neue Produkt ist mehr als nur ein #Coil. Der warmgewalzte Spooler steht für eine neue Generation von Bewehrungsstahl – in einem kompakt gewickelten Format mit einem Gewicht von 2,5 bis 8 Tonnen. Mit diesem neuen Produkt richtet sich Feralpi Stahl an zukunftsorientierte Akteure in der Bauindustrie. Die Vorteile: ◾ Endloswalzen durch Knüppelschweißung senkt Verschnitt ◾ Induktive Ofenstrecke ermöglicht emissionsfreie Herstellung ◾ Soft Quenching sorgt für verbesserte Materialeigenschaften ◾ Energieeinsparung durch Nutzung der Resttemperatur der Gießhitze Ralf Schilling, Geschäftsführer der Feralpi Stahlhandel GmbH und der Feralpi-Logistik GmbH, sagt: „Mit dem neuen Spooler-Coil verbinden wir Ökologie mit Ökonomie. Das Produkt erfüllt höchste Anforderungen an Nachhaltigkeit – und gleichzeitig die Ansprüche einer Branche, die ressourcenschonend und effizient arbeiten will.“ Das Spooler-Coil gehört zur neuen und nachhaltigen FERGreen-Linie der Feralpi Group, die speziell für den Bausektor entwickelt wurde. Uwe Reinecke, General Manager von Feralpi Stahl: „Wir wollen mit FERGreen Maßstäbe setzen – für eine nachhaltige Stahlproduktion, innovative Prozesse und eine zukunftsfähige Industrie.“ Die Stähle der neuen Produktlinie zeichnen sich durch einen besonders niedrigen ökologischen Fußabdruck aus und gehören zu den „Best-in-Class“-Produkten in den Umweltproduktdeklarationen (EPD). Gleichzeitig zählen sie zu den führenden Lösungen mit hohem Recyclinganteil (bei Feralpi Stahl über 98 Prozent), was zur Schonung natürlicher Ressourcen und zur Abfallvermeidung beiträgt. (Quelle: Feralpi Stahl) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

SMS modernisiert Knüppelgießanlage in Oman Jindal Shadeed Iron & Steel LLC, ein Hersteller von Bewehrungsstahlgüten, modernisiert strategisch die Achtstrang-Concast-Knüppelgießanlage in seinem Werk im Hafen von Sohar, Sultanat Oman, um der zunehmenden Nachfrage von Kunden aus der Bauindustrie gerecht zu werden. Diese #Modernisierung stärkt die langjährige Partnerschaft zwischen Jindal Shadeed und SMS group. Durch die Nutzung der Expertise von SMS wird Jindal Shadeed in der Lage sein, die Produktionskapazitäten auszubauen, das Produktportfolio zu erweitern und die wachsende Nachfrage nach SBQ-Produkten auf dem globalen Markt zu bedienen. Profilformate für die Bauindustrie Hauptziel der Modernisierung ist es, Jindal Shadeed in die Lage zu versetzen, neue Profilformate (180 SQ und 200 SQ) für die #Bauindustrie herzustellen. Der Lieferumfang umfasst mechanische Komponenten für die Herstellung von Profilen, CONSTIR-MEMS-Rührer sowie die CONFLOW-Stopfenregelung, die in die fortschrittlichen Automatisierungssysteme integriert sind. Diese bewährten technologischen Lösungen bieten Jindal Shadeed das notwendige Prozess-Know-how und die technische Expertise, um die strengen Marktanforderungen an Qualität und Maßhaltigkeit zu erfüllen. Geplanter Abschluss bis Ende 2025 Das elektromagnetische Kokillenrührsystem CONSTIR verbessert die Homogenität der #Stahlschmelze während der Erstarrung. Dadurch werden Defekte reduziert, was zu weniger Ausschuss und einer höheren Ausbringung führt. Die CONFLOW-Stopfenregelung ermöglicht eine präzise Steuerung des Stahlflusses in der #Kokille, wodurch konstante Gießgeschwindigkeiten sichergestellt und Abweichungen in den Knüppelabmessungen reduziert werden. Dies erhöht die Betriebssicherheit und minimiert Ausfallzeiten. Das Automatisierungspaket umfasst fortschrittliche Systeme, die eine Echtzeitüberwachung und -steuerung ermöglichen, menschliche Fehler reduzieren und für eine konsistente Produktqualität sorgen. Die modernisierte Concast-#Knüppelgießanlage soll bis Ende 2025 in Betrieb gehen und knüpft damit an die erfolgreiche #Inbetriebnahme der ursprünglichen Anlage im Jahr 2017 an. (Quelle: SMS group) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Outokumpu veröffentlicht neue Strategie "EVOLVE" Outokumpu stellt seine neue wachstumsorientierte #Strategie für die Jahre 2026–2030 vor. Das Unternehmen wird die Umsetzung seiner strategischen Ausrichtung weiter schärfen, indem es die Geschäftsaktivitäten klassifiziert, um Investitionen innerhalb der Gruppe entweder als grundlegend oder transformativ einzustufen – wodurch strategische Ausrichtungen und Prioritäten klar definiert werden, um eine langfristige Wertschöpfung zu unterstützen. Das Unternehmen wird seine Wettbewerbsvorteile nutzen, seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Konjunkturschwankungen durch den Aufbau eines stärkeren Portfolios verbessern und wird sich über transformative Geschäftsaktivitäten differenzieren. Outokumpu strebt Wachstum durch gezielte organische Investitionen in wachstumsstärkere, margenstärkere und weniger zyklische Märkte an. Darüber hinaus wird das Unternehmen selektiv Möglichkeiten für anorganisches Wachstum prüfen, sofern eine starke strategische Ausrichtung und ein klares Wertschöpfungspotenzial bestehen. Im Rahmen der neuen Strategie verfolgt Outokumpu das Ziel, seinen Wert zu steigern durch ◾Steigerung der Kostenwettbewerbsfähigkeit und Cash-Generierung im Bereich nachhaltiger Edelstahl ◾Profitables Wachstum in den Bereichen zukunftsfähige Werkstoffe und Legierungen ◾Revolutionierung der Wertschöpfung mit innovativen Werkstoffen und Technologien Outokumpu verfügt über eine solide finanzielle Position, geografisch diversifizierte Vermögenswerte und starke Marktpositionen sowohl in Europa als auch in Amerika. Das Unternehmen betreibt die einzige Chrommine innerhalb der EU, die als Rückgrat für die #Ferrochromproduktion und andere wertschöpfende Produkte dient. In den letzten Jahren hat Outokumpu seine Leistung über den gesamten Konjunkturzyklus hinweg erheblich gestärkt und hält nun die stärkste Bilanz in der Branche. In Kombination mit seiner führenden Rolle im Nachhaltigkeitsmanagement und dem gesicherten Zugang zu kritischen Rohstoffen bieten diese Vorteile eine robuste Grundlage für zukünftiges Wachstum und langfristige Wertschöpfung. Grundlegendes Outokumpu ergreift gezielte Maßnahmen, um die Leistung seiner nachhaltigen Edelstahlaktivitäten in Europa und Amerika zu verbessern und mit dem Ziel, seine Wettbewerbsfähigkeit, Widerstandsfähigkeit und den Cashflow über einen Zyklus hinaus zu steigern. Die Rolle der grundlegenden Geschäftsaktivitäten besteht darin, Mittel für Wachstum in anderen Bereichen bereitzustellen. Daher werden Investitionen in Instandhaltung... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/eqmsP88G #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

MAEGMA Minerals beauftragt Bau einer MIDREX Flex-Anlage Am 6. Mai 2025 unterzeichnete MAEGMA Minerals eine Kooperationsvereinbarung mit Primetals Technologies zum Bau einer MIDREX Flex-Anlage mit einer Jahreskapazität von 2 Millionen Tonnen HBI in Lumut, Perak, Malaysia. Die neue Anlage, die in Zusammenarbeit mit Midrex Technologies, Inc. (Midrex) geliefert wird, ermöglicht #MAEGMA, die wachsende Nachfrage nach hochwertigem HBI in Südostasien zu decken. Die #Inbetriebnahme ist für 2029 geplant. HBI-Anlage für einen flexiblen Übergang Die MIDREX Flex-Technologie ermöglicht den Betrieb mit unterschiedlichen Anteilen von Erdgas und #Wasserstoff und ist bis 100 Prozent Wasserstoff ausgelegt. Zu Beginn wird die Anlage mit einem Mix aus Erdgas und Wasserstoff betrieben, wodurch der CO2-Fußabdruck im Vergleich zur traditionellen #Hochofenroute um mehr als 50 Prozent reduziert werden kann. Die wasserstofffähige Anlage verfügt über Rohrleitungen für den Betrieb mit 100 Prozent Wasserstoff und dreistufigen Prozessgasverdichtern. Zu den Hauptkomponenten zählen ein MIDREX-Schachtofen mit 7,15 Metern Durchmesser und ein MIDREX-Reformer mit 19 Kammern und 280-Millimeter-Reformerrohren. Andreas Viehböck, Executive Vice President und Leiter der Global Business Unit Upstream bei Primetals Technologies, erklärt: „Die Industrie stellt zunehmend auf Wasserstoff um, doch die Energiepreise bleiben eine Herausforderung. Unter diesen Bedingungen bietet die Flexibilität der MIDREX Flex-Anlage MAEGMA Minerals einen großen Vorteil. Diese Technologie ermöglicht MAEGMA Minerals, den Wasserstoffeinsatz je nach Marktlage zu erhöhen und gleichzeitig die CO2-Emissionen im Vergleich zu konventionellen Produktionsmethoden deutlich zu senken. Wir freuen uns sehr über diese Partnerschaft und darauf, MAEGMA Minerals bei der Erreichung seiner Ziele zu unterstützen.“ Produktion von hochqualitativem HBI Diese fortschrittliche Technologie vereint Flexibilität und Leistung für ... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/ermAimPW #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Nebenprodukte der Stahlindustrie weiterhin gefragt Trotz der anhaltend schwierigen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen haben die #Nebenprodukte der #Stahlindustrie auch 2024 wieder einen großen Beitrag zu #Ressourcenschonung, Kreislaufwirtschaft und #Klimaschutz geleistet. Von den insgesamt 11,8 Millionen Tonnen in Deutschland erzeugten #Eisenhüttenschlacken kamen 96 Prozent in Baustoffen, Düngemitteln, weiteren Anwendungen sowie anlagenintern zum Einsatz. Damit konnten der Abbau von 11 Millionen Tonnen Naturgestein sowie die Emission von 4,6 Millionen Tonnen CO2 vermieden werden. Die 2024 erzeugte Menge Eisenhüttenschlacken setzt sich aus 7,1 Millionen Tonnen Hochofenschlacke und 4,7 Millionen Tonnen #Stahlwerksschlacke zusammen. Davon konnten 11,3 Millionen Tonnen genutzt werden: 7,1 Millionen Tonnen im Zement, 2,6 Millionen Tonnen für den Verkehrswegebau, 0,4 Millionen Tonnen in Düngemitteln, 0,8 Millionen Tonnen anlagenintern sowie 0,4 Millionen Tonnen für andere Anwendungen. Wesentlicher Beitrag für die Schonung von Ressourcen und Klima Die Nebenprodukte der #Stahlherstellung haben damit von 1949 bis 2024 insgesamt über 1,1 Milliarden Tonnen Naturgestein ersetzt: durch den Einsatz von Hüttensand im Zement 420 Millionen Tonnen, durch die Verwendung von Gesteinskörnungen als Baustoff 631 Millionen Tonnen und durch Konverterkalk in Düngemitteln 87 Millionen Tonnen. Darüber hinaus wurden in diesem Zeitraum durch die Substitution von Portlandzementklinker durch #Hüttensand im Zement 197 Millionen Tonnen weniger CO2 emittiert. Thomas Reiche, Geschäftsführer des FEhS - Institut für Baustoff-Forschung e.V. , das die Werte jährlich erhebt: „Die Zahlen für das Jahr 2024 bestätigen erneut eindrucksvoll, dass Eisenhüttenschlacken hochwertige ressourcen- und klimaschonende #Sekundärrohstoffe sind. Wir müssen im Zuge der Transformation der Stahlindustrie alles daransetzen, dass diese wertvollen Nebenprodukte auch in Zukunft umfänglich zum Einsatz kommen. Das wird uns nur gelingen, wenn neben dem enormen Beitrag von Wissenschaft und Forschung auch die Politik konsequent die Rahmenbedingungen für den Einsatz von Sekundärrohstoffen verbessert. Entsprechende Vorschläge, die wir auch zusammen mit anderen Branchenverbänden und Unternehmen formuliert haben, wurden bereits an die regelsetzenden Institutionen adressiert.“ (Quelle: FEhS ‑ Institut für Baustoff‑Forschung e.V.) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel