STAHL+TECHNIK

The Bright World of Metals 2027: Präsidium konstituiert sich Kürzlich trat in Düsseldorf das neue Präsidium der vier Weltleitmessen #GIFA, #METEC, #THERMPROCESS und #NEWCAST zu seiner konstituierenden Sitzung zusammen. Im Fokus standen erste strategische Impulse und die inhaltliche Ausrichtung der Bright World of Metals 2027. Das Gremium vereint zentrale Akteure der internationalen #Gießerei-, #Metallurgie- und #Thermoprozesstechnik-Branche. Unter anderem diskutierte das Präsidium intensiv über aktuelle Herausforderungen und zukunftsweisende Entwicklungen in den einzelnen Branchen. Zu den Kernthemen zählen: ecoMetals und der Weg zu nachhaltiger Produktion Nachwuchsförderung und Fachkräftesicherung Folgende Präsidenten wurden ernannt: ◾ Dipl.-Ing. Clemens Küpper, Präsident von #GIFA und #NEWCAST ◾ Jochen Burg, Präsident der #METEC ◾ Dipl.-Ing. Till Schreiter, Präsident der #THERMPROCESS (Quelle: Messe Düsseldorf GmbH) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

SSAB und Danieli unterzeichnen Liefervertrag Nach dem im Juli 2024 unterzeichneten Early Service Agreement (ESA) haben SSAB und Danieli-Gruppe nun einen Vertrag unterzeichnet, wonach Danieli hochautomatisierte technische Ausrüstungen für das neue Elektrostahlwerk von SSAB in Luleå, #Schweden, liefern wird: zwei #Elektrolichtbogenöfen, Sekundärmetallurgie sowie kombinierte #Stranggießanlage und #Warmbandstraße. Das neue kompakte #Flachstahlwerk in Luleå wird eine Kapazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr haben. Ausgestattet mit zwei Elektrolichtbogenöfen, einer fortschrittlichen Sekundärmetallurgie, einem kombinierten Stranggieß- und Warmwalzlinie wird es hochwertige Flachstahlprodukte herstellen. Ein Kaltwalzkomplex wird daraus ein breites Angebot an Premiumprodukten herstellen, um den Fahrzeugsektor zu versorgen. Das Warmbandwerk wird warmgewalztes Band in Dicken von 1,3 mm bis 25,4 mm, in Breiten von bis zu 2100 mm und #Coils von bis zu 40 Tonnen Gewicht produzieren. Im Stahlwerk werden zwei 210-t-Digimelter-Elektrolichtbogenöfen Q-One-Netzanschluß den flüssigen Stahl herstellen. Geplantes #Flachstahlwerk mit einer Kapazität von 2,5 Mio. Tonnen im Jahr Eine Wärmerückgewinnungsanlage wird mit der örtlichen Fernwärmeversorgung gekoppelt. Eine kontinuierlichen ECS-Schrottbeschickung und eine MeltModel-Automation-Suite für die dynamische Steuerung des Einschmelzvorgangs sorgen für einen effizienten Schmelzbetrieb. Die kontinuierliche Schrottbeschickung wird die Effizienz des Ofens verbessern und die NOx-Emissionen reduzieren. Als sekundärmetallurgische Anlagen zur Nachbehandlung der #Schmelzen werden zwei Doppelpfannenbehandlungsanlagen und zwei Doppel-Vakuumentgasungsstationen gebaut. Die Investition ist ein wichtiger Schritt in der Strategie von SSAB, eine führende Position bei klimafreundlich produzierten Spezial- und Premiumstählen einzunehmen. Nach Abschluss der Investition wird SSAB die bestehenden Hochofenanlagen in Luleå außer Betrieb nehmen. Dies wird die schwedischen CO2-Emissionen um 7 % reduzieren, zusätzlich zu den 3 %, die durch die Umstellung des Stahlstandorts Oxelösund wegfallen. (Quelle: SSAB) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

DVS als Partner der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 Der DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. präsentiert sich vom 15. bis 19. September auf der Weltleitmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in #Essen. Die Vertreter der unterschiedlichen DVS-eteiligungsgesellschaften stehen für den fachlichen Austausch zur Verfügung. In einem abwechslungsreichen Programm werden zahlreiche Inhalte zu verschiedenen Themenschwerpunkten anschaulich vertieft. Außerdem dient die Bühne des DVS-Gemeinschaftsstands als Plattform für zahlreiche weitere Veranstaltungen. Hierzu zählen #DVS-Talkrunden, Interviews, Siegerehrungen und noch vieles mehr auf dem über 600 Quadratmeter großen Stand. Den DVS-Gemeinschaftsstand befindet sich in Halle 3, Stand 3A 23. DVS CONGRESS mit fachlich hochwertigen Inhalten Der DVS, Partner der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, bietet Fachbesuchern zahlreiche Möglichkeiten zur Information und zum fachlichen Austausch durch messebegleitende Veranstaltungen. Vom 15. bis 16. September 2025 findet parallel zur Messe der DVS CONGRESS statt, mit Vorträgen aus der betrieblichen Praxis und zahlreichen anwendungsorientierten Forschungsergebnissen aus den abgeschlossenen Projekten der Forschungsvereinigung Schweißen und verwandte Verfahren e. V. im DVS. Einige der aktuellen Themenschwerpunkte sind dabei #Nachhaltigkeit, #Digitalisierung in der #Fügetechnik, Arbeitsschutz und #Schweißtechnik für die #Energiewende. Der deutsche Branchennachwuchs zeigt sein Können beim DVS-Bundeswettbewerb „Jugend schweißt“. Das große Finale findet auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2025 statt. In den vier Schweißprozessen Gasschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen, Lichtbogenhandschweißen und Metall-Aktivgasschweißen werden die beste Schweißerin oder der beste Schweißer geehrt. Internationale Ausrichtung International wird es bei der „International Welding Competition“. Youngsters aus der ganzen Welt treten im Einzel- und Teamwettbewerb gegeneinander an. Gruppen mit jeweils maximal vier Schweißern aus Bosnien-Herzegowina, Bulgarien, China, Ghana, Griechenland, Indien, Italien, Rumänien, Schweiz, Serbien, Spanien, Tschechische Republik und der Ukraine haben sich bisher angekündigt. Internationale Gemeinschaftsstände bieten Fachbesuchern, die sich über Produkte und Dienstleistungen eines Landes informieren wollen, einen perfekten Anlaufpunkt. Unternehmen präsentieren dort zusammen mit anderen Ausstellern ihres Landes ihre Produkte und Dienstleistungen. In diesem Jahr werden solche Nationenstände aus China, Frankreich, Japan, Korea, Taiwan und den USA vertreten sein. (Quelle: DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V.) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Sintokogio erwirbt Agtos Oberflächensysteme Nach dem starken Wachstum seit 2001 haben sich die bisherigen Gesellschafter von Agtos dazu entschlossen, ihre Anteile für die weitere, langfristige Entwicklung von #Agtos an SINTOKOGIO, LTD. mit Sitz in Nagoya, Japan, abzugeben. Mittlerweile präsentiert sich das Sinto AGTOS GmbH auch mit einer neuen Website. Der Kauf wurde durch die ebenfalls zu SINTOKOGIO, LTD. gehörende Unternehmensgruppe Winoa SA mit Hauptsitz in Frankreich vollzogen. Winoa ist ein weltweit führender Hersteller von hochwertigem #Strahlmittel. Dazu gehören innovative und umweltfreundliche Produkte, Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenvorbereitung. Die „Agtos Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH“ wurde kürzlich in „Sinto Agtos GmbH“ umbenannt, um die neue Zugehörigkeit des Unternehmens zur Sintokogio Gruppe zu verdeutlichen. Agtos beschäftigt rund 160 Mitarbeiter Agtos, gegründet 2001 in Emsdetten, ist ein Spezialist für die Konzeption und Herstellung von Schleuderrad-Strahlanlagen. Das Unternehmen hat zusammen mehr als 160 Mitarbeiter im Werk in Konin, Polen und dem Hauptsitz in Emsdetten, Deutschland. Kunden sind Unternehmen aller Größenklassen, insbesondere aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie, #Gießereien, #Schmieden, Stahlhändler, der Befestigungsindustrie und dem #Maschinenbau. Sintokogio Ltd. ist mit ihren über 70 weltweit ansässigen Tochtergesellschaften ein global führender Hersteller von Gießereiausrüstung. Das Unternehmen beliefert Kunden aus unterschiedlichen Industriesektoren unter anderem mit Lösungen für Oberflächenbehandlung, Umweltschutz, Materialhandling, Mechatronik, Verbrauchsmaterialien. Der japanische Konzern möchte mit dieser Akquisition seinen Geschäftsbereich #Oberflächenbehandlung in Europa weiter stärken. Man schätzt die gute Marktstellung und die hohe Reputation von Agtos und möchte das Geschäft von Agtos weiter aktiv ausbauen. Ausgangspunkt der zukünftigen Strategie für Agtos ist die... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/e8F8C-FF #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Forderung nach schrottbewusster Dekarbonisierung ResponsibleSteel™ und der Low Emission Steel Standard (LESS aisbl) haben gemeinsam ein neues Positionspapier mit dem Titel „Die Stahl-Dekarbonisierungsskala“ und fordern die europäischen Entscheidungsträger auf, einen realistischeren und robusteren Ansatz zur #Dekarbonisierung der #Stahlindustrie zu verfolgen – einen, der die physikalischen Grenzen der #Schrottverfügbarkeit anerkennt und echte Emissionsminderungen entlang aller Produktionswege fördert. Die Studie hebt hervor, dass die europäische Stahlindustrie – als weltweit zweitgrößter Produzent – für 6 % der gesamten Treibhausgasemissionen der EU verantwortlich ist. Angesichts der ehrgeizigen EU-Ziele, bis 2030 die Nettoemissionen um 55 % zu senken und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen, ist die Art und Weise, wie Dekarbonisierung gemessen und gefördert wird, von entscheidender Bedeutung. Begrenzte Schrottverfügbarkeit müsse berücksichtigt werden Ein zentrales Ergebnis der Studie: Aktuelle politische Diskussionen – darunter der europäische Aktionsplan für Stahl und Metalle (European Steel and Metals Action Plan - ESMAP) sowie Vorschläge für freiwillige CO2-Kennzeichnungen von Stahl – könnten die #Klimaziele untergraben, wenn sie die fundamentale Begrenztheit von #Schrott nicht berücksichtigen. Trotz einer hohen globalen Recyclingquote von 85 % können laut Internationaler Energieagentur (IEA) derzeit nur etwa 32 % der weltweiten Neunachfrage nach Stahl durch recycelten Schrott gedeckt werden – bedingt durch die lange Lebensdauer von Stahlprodukten. Auch wenn das #Schrottangebot künftig steigen wird, schätzt die IEA, dass es im Jahr 2050 nur rund 46 % des Bedarfs abdecken kann. Dr. Martin Theuringer, Generalsekretär von LESS aisbl, erklärt: „Die Dekarbonisierung von Stahl erfordert eine geeignete Grundlage, um Stahlprodukte hinsichtlich ihrer globalen Klimawirkung vergleichen zu können. Schrott ist ein wertvoller und begrenzter Rohstoff. Jede Norm oder Kennzeichnung, die das ignoriert, verzerrt den Markt und bremst letztlich den Übergang zu wirklich emissionsarmem Stahl. Unser Ansatz stellt sicher, dass sowohl die Primär- als auch die schrottbasierte Produktion zur Dekarbonisierung angeregt wird – nicht nur der Wettbewerb um eine begrenzte Schrottmenge.“ Vorschlag für „Stahl-Dekarbonisierungsskala“ ResponsibleSteel und LESS schlagen die Einführung einer... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/eg7EiCQw #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Wann endet die Rezession? Zugegeben, diese Frage provoziert. Aber sie richtet den Blick auf die Zukunft. Stahlunternehmen haben sich in den vergangenen Monaten darauf eingestellt, die Periode der Rezession durchzustehen. Ein Indiz ist das Umsetzen von strategischen Investitionen. Ein Beispiel: In dieser Ausgabe berichten wir über die Einweihung des neuen Walzwerks bei FERALPI STAHL in Riesa. Das Großprojekt glänzt mit Highlights in Sachen Technologie, innerbetriebliche Logistik und Anpassung an die neuen Rahmenbedingungen, insbesondere beim Energieeinsatz (ab Seite 14). In Österreich setzt voestalpine die Entwicklung der Technologiekombination HYFOR-Smelter konsequent fort. Nachdem die Forschungen mit der HYFOR-Versuchs- und Demonstrationsanlage erfolgreiche Testergebnisse lieferten, wird nun der Prototyp einer industriellen Anlage gebaut, die auch die Kombination mit einem Einschmelzer enthält (ab Seite 20). Damit soll die Prozesskette eines neuen wasserstoffbasierten Roheisenprozesses zur Industriereife geführt werden. Man sollte noch nicht gleich von einem Meilenstein sprechen, aber ein Beitrag zur vielfach geforderten Technologieoffenheit bei der grünen #Transformation der #Stahlherstellung ist es allemal. Auch in den Niederlanden wird an neuen Technologien geforscht. Tata Steel IJmuiden beteiligt sich am länderübergreifenden europäischen Forschungsprojekt „Digital Twins for Green Steel“ und entwickelt ein Verfahren zur präzisen und vor allem sehr schnellen und automatisierten Bestimmung von Schrottbestandteilen (ab Seite 28). Auf einem anderen Gebiet, aber ebenfalls an der Ressourceneffizienz forscht das Düsseldorfer VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH (BFI): der Schließung von Kühlwasserkreisläufen in der #Stahlindustrie (ab Seite 38). Durch die Anwendung einer weiterentwickelten kapazitiven Deionisation könnten mehr Ab- bzw. Prozesswässer aufbereitet und als potentielle Wasserressourcen für die Unternehmen erschlossen werden. In Anbetracht des hohen Wasserbedarfs der #Stahlproduktion wäre das ein wichtiger Beitrag zur Kreislaufwirtschaft. Der #Stahlverarbeitung schließlich haben wir in dieser Ausgabe einen Sonderteil „Band & Blech“ gewidmet (ab Seite 54). Die Metallverarbeiter stehen vor der Herausforderung, sich in der Rezession gegen schrumpfende Nachfrage zu behaupten. In fünf Beiträgen informieren Unternehmen über CO2-reduzierte Stahllösungen und Innovationen für die Fertigung. Die Zeiten sind zwar schwierig, aber sicherlich nicht hoffnungslos. Es ist wichtig, jetzt die Weichen für den nächsten Aufschwung zu stellen. Glück auf! Arnt Hannewald, Dipl.-Ing., verantwortlicher Redakteur #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel #fachzeitschrift

thyssenkrupp Steel startet Strangguss in Bruckhausen Mit dem erfolgreichen Start des Probebetriebs und dem Guss der ersten Brammen auf der neuen #Stranggießanlage 4 (SGA 4) hat thyssenkrupp Steel einen bedeutenden Meilenstein im Rahmen des Großprojekts Bruckhausen erreicht – dem größten Einzelinvestitionsprojekt der vergangenen Jahrzehnte. Dennis Grimm, Sprecher des Vorstands bei thyssenkrupp Steel, sagt: „Die neue SGA 4 wird Teil eines der modernsten Produktionsverbünde der europäischen #Stahlindustrie sein. Sie ist ein zentraler Baustein unserer Strategie, die Stahlproduktion am Standort #Duisburg zukunftsfähig, effizient und nachhaltig aufzustellen. Ausgestattet mit Hightech-Automatisierungs- und Gießtechnologie ermöglicht die Anlage eine hochpräzise, flexible und effiziente Brammenproduktion mit deutlich verbesserter Formgenauigkeit und Oberflächenqualität. Vorteile, die unseren Kunden in ihrem Wettbewerb helfen werden.“ Die erfolgreiche Produktion der ersten #Brammen ist eine wichtige Etappe auf dem Weg zur vollständigen Inbetriebnahme des neuen Anlagenkomplexes, die Schritt für Schritt in den nächsten Wochen erfolgen wird. Dazu gehören das neue vollautomatische Brammenlager und das vollständig modernisierte #Warmbandwerk 4 mit einer neuen Vorstraße und zwei neuen Hubbalkenöfen. Hintergrund Großprojekt Bruckhausen Das Großprojekt Bruckhausen ist eines der größten Modernisierungsvorhaben in der Geschichte von thyssenkrupp Steel – und das zentrale Investitionspaket im Rahmen der Strategie 20-30. Ziel ist es, die Produktionsprozesse am Standort Duisburg zukunftssicher, leistungsfähiger und flexibler zu gestalten. Die Produktion soll auf profitable Premiumprodukte ausgerichtet werden, um Technologie- und Qualitätsführerschaft weiter auszubauen und zentrale Kundenmärkte anforderungsgerecht bedienen zu können. Die SGA 4 ersetzt die bisherige #Gießwalzanlage und bildet gemeinsam mit dem neuen Warmbandwerk 4 einen integrierten Anlagenverbund. Damit soll die Produktion hochwertiger Stahlgüten mit höchsten Anforderungen an Festigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität weiter ausgebaut werden – insbesondere für Anwendungen in der Elektromobilität, im Leichtbau und in der Energiebranche. So werden die in der SGA 4 produzierten #Brammen beispielsweise als Trafostähle zur Unterstützung der Energiewende sowie als Dynamostähle zur Förderung der Elektromobilität eingesetzt. (Quelle: thyssenkrupp Steel) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

Vardhman Special Steels walzt Stab auf Kocks Block Vardhman Special Steels Limited, einer der führenden Hersteller von Special Bar Quality (SBQ) Stahl in #Indien, hat erfolgreich den ersten Stab auf seinem neuen Reduzier- und Sizingblock RSB® 370++/4 im iF-prämierten 5.0 Design von Kocks gewalzt. Kurz drauf unterzeichnete das Unternehmen das Endabnahmezertifikat (FAC). Der Produktionsstart markiert einen wichtigen Meilenstein in der laufenden #Modernisierung des Unternehmens zur Erfüllung der hohen Anforderungen der indischen Automobil- und #Maschinenbauindustrie. Der RSB® wurde als #Fertigblock nach einem Reversiergerüst und 10 H/V-Ständen in das bestehende SBQ-Stabwalzwerk am Produktionsstandort in Ludhiana, Punjab, integriert. Das auf eine Jahreskapazität von 300.000 Tonnen ausgelegte #Walzwerk produziert nun Stabstahlprodukte im Durchmesserbereich von Ø 16,0 bis 100,0 mm – mit engen Maßtoleranzen und exzellenter Oberflächenqualität für anspruchsvolle Weiterverarbeitungsprozesse. Mit dieser Investition stärkt Vardhman Special Steels seine strategische Position als Premiumanbieter hochwertiger Langprodukte und erweitert sein Produktportfolio für nationale wie internationale Kunden. Neben der Installation und Inbetriebnahme begleiteten Kocks-Experten das Projekt mit Schulungen und Beratungsleistungen vor Ort, um einen reibungslosen Produktionsstart sicherzustellen. Der erfolgreiche erste, bereits innerhalb der Toleranz, gewalzte Stab und die kurz darauffolgende Endabnahme des Blocks sind das Ergebnis der engen Partnerschaft zwischen Kocks und Vardhman – und zugleich wichtiger Meilenstein auf dem Weg von Vardhman zur Produktion hochwertiger SBQ-Produkte in Indien. (Quelle: FRIEDRICH KOCKS GmbH & Co KG ) Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/g9rp7fM #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

SMS erhält Auftrag für Freiformschmiedepresse Huzhou Jiuli Yongxing High Performance Metals Co., Ltd., eine Joint-Venture-Tochtergesellschaft von Jiuli Hi-Tech, hat SMS group mit der Lieferung einer 63/71 MN Zweisäulen-Oberflur-Freiformschmiedepresse beauftragt. Die Presse wird in einer neu errichteten Werkshalle am Standort von Jiuli Yongxing in der chinesischen Stadt Huzhou montiert. Damit setzt das Unternehmen seine Strategie fort, die Produktionskapazitäten zu erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit im Hochleistungssektor weiter zu verbessern. Als führender Hersteller von hochentwickelten Werkstoffen wie korrosionsbeständigen Legierungen, Hochtemperaturlegierungen und Sonderedelstählen beliefert Jiuli Yongxing eine Vielzahl von Branchen, darunter die Chemie-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-, Medizin- und Energieindustrie. Dank der Einbindung der innovativen #Schmiedetechnologie von SMS kann Jiuli Yongxing seine Kapazitäten zum #Schmieden von hochlegierten austenitischen Stahlsorten und Nickelbasislegierungen ausbauen, um den Anforderungen dieser Märkte gerecht zu werden. Nach #Inbetriebnahme der neuen #Schmiedepresse wird Jiuli Yongxing in der Lage sein, eine umfangreiche Produktpalette zu schmieden, darunter #Rundstahl, #Bleche und #Rohre mit einem Gewicht von bis zu 23 Tonnen und einer maximalen Länge von 15 Metern. Schmiedefrequenz von 122 Hübe pro Minute Die Presse ist für den vollautomatischen Betrieb ausgelegt. Dieser wird durch #Softwarelösungen mit einer umfassenden Werkstoffdatenbank und vorab berechneten Stichplänen ermöglicht, die eine präzise Prozesssteuerung gewährleisten. Die Presse verwendet ein Freiformschmiedeverfahren, das die mikrostrukturelle Qualität der Werkstoffe durch Kornverfeinerung verbessert und damit die Gesamtleistung des Materials erhöht. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Vorbereitung von Gussblöcken durch einen Stauchschritt, der eine gleichmäßige Umformung bis in den Kern des Materials gewährleistet. Die Schmiedegenauigkeit von ca. ±1 Millimeter sorgt für die Präzision in den Endprodukten. Anschließend werden die vorgeformten Blöcke auf der bestehenden SMX 900 / 18 MN Radialschmiedemaschine von Jiuli Yongxing, die im Jahr 2019 ebenfalls von SMS geliefert wurde, fertig geschmiedet. Die neue Presse und die Radialschmiedemaschine bilden zusammen eine voll integrierte Schmiedeanlage. Die Schmiedefrequenz kann bis zu 122 Hübe pro Minute erreichen, wodurch eine hohe Produktivität ermöglicht wird. Erhöhe Präzision im #Schmiedeprozess Die neue Presse basiert auf der Drei-Punkt-X-Führungstechnologie, einem Präzisionssystem für Schmiedepressen, das drei Führungspunkte in einer... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/e2fY3GJz #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel

voestalpine mit rückläufigem Ergebnis für 2024/25 Die voestalpine hat im abgelaufenen #Geschäftsjahr (1. April 2024 bis 31. März 2025) erneut Resilienz sowie Stärke bewiesen und bei äußerst herausfordernden Rahmenbedingungen ein solides Ergebnis erzielt. Mit dem strategischen Fokus auf hochtechnologische Produkte und der breiten Aufstellung nach Regionen und Branchen konnte sich der weltweit tätige Stahl- und Technologiekonzern gegen den Trend des vor allem in Europa schwierigen Umfelds gut behaupten. Insbesondere die Bereiche #Bahninfrastruktur und #Luftfahrt entwickelten sich besonders positiv. Ebenso verzeichnete das Segment #Lagertechnik eine hohe Nachfrage. Weiterhin auf niedrigem Niveau verharrten die Konsumgüter- und Maschinenbauindustrie, der Energiebereich schwächte sich im Laufe des Geschäftsjahres ab. Die Nachfrage der #Automobilindustrie nach den Produkten der Steel Division der voestalpine zeigte einen stabilen Verlauf, während vor allem die deutschen Automotive Components-Standorte der Metal Forming Division eine geringe Auslastung auswiesen. Das Management reagierte aktiv und initiierte ein umfassendes Reorganisationsprogramm der europäischen und insbesondere der deutschen Standorte des Geschäftsbereichs Automotive Components. Reorganisationsmaßnahmen erfolgten auch in der High Performance Metals Division. Mit dem Ende Januar abgeschlossenen Verkauf des Geschäftsbetriebs von Buderus Edelstahl konzentriert die High Performance Metals Division der voestalpine ihr Produktportfolio auf das technologisch anspruchsvolle Segment der Hochleistungswerkstoffe. Herbert Eibensteiner, CEO der voestalpine AG, erklärt: „Unsere Antwort auf die herausfordernde wirtschaftliche Lage vor allem in Europa war aktives Management mit dem Fokus auf Ergebnisqualität, der Generierung von Free Cashflow, der Sicherstellung einer stabil niedrigen Verschuldung sowie der Start notwendiger Reorganisationsmaßnahmen in einigen Geschäftsbereichen. Gleichzeitig wurden Wachstumsprojekte weitergeführt. Unsere Konzernstrategie bildet dafür eine solide Basis.“ voestalpine forciert Local-for-local-Strategie In dem von Protektionismus und De-Globalisierung geprägten Umfeld setzte die voestalpine im abgelaufenen Geschäftsjahr ihre seit Jahren erfolgreiche Local-for-local-Strategie weiter fort und realisierte mehrere Expansionsprojekte in dynamischen Märkten wie Ägypten, Indien, Brasilien oder Nordamerika. Dabei konzentriert sich der Konzern auf High-Tech-Segmente mit höchstem voestalpine AG Qualitätsanspruch und entwickelt gemeinsam mit ... Bei HOME OF STEEL erfahren Sie mehr👉https://lnkd.in/eMuMTpNN #stahl #steel #stahltechnik #homeofsteel #welovesteel